高硬度鎢鋼銑刀切削時,臺益銑床刀具壽命會變短.很容易造成刀具更換頻繁以及尺寸補正多次修正,對于這種情況，小編給大家說說解決辦法。   
?         1、不是進給而是切削量調整
?         如果銑床刀具非正常磨損、崩刃而造成的急劇磨損的情況有必要進行刀具的選定、切削條件的修正.為了提高刀刃強度,用負前角形狀會有效,同時選擇硬度高的細小的超超微粒硬質合金材料.另外高硬度的CBN也將會增加.而切削條件的修正不是進給速度大幅下調,而是首先下調切削量.為了保持刀具的耐磨性,實現良好的加工面,切削速度方面選擇高速要比低速有利(重要)。臺益銑床切削量下調以便在高速領域可實現穩定的加工。
?         2、適應于高硬度材加工的刀具與刀柄的選定
?         先端強度高的形狀、刃數多剛性高形狀的刀具會更有效。涂層硬質合金鎢鋼銑刀選定耐高溫、耐熱性等優異涂層比較重要.由于涂層硬度高、耐氧化溫度高的優點而具有卓越刀具的耐磨性.同時,銑床刀柄采用夾持力高的熱膨脹刀柄有效.至今熱膨脹刀柄因具備高的跳動精度、精加工為中心利用的情況多。其具備的強夾持力、不易振顫也廣泛用于粗加工、易發生崩刃的高硬度鋼加工也可實現穩定加工。